ایل ای ڈی پٹی لائٹس کیسے تیار کی جاتی ہیں؟ (مرحلہ 3-12)

Mar 26, 2025

ایک پیغام چھوڑیں۔

فیز 3: کوالٹی اشورینس سیکشن ایک

مینوفیکچرنگ گودام میں رسید کے بعد ، اجزاء سخت کوالٹی چیک لسٹ کی درستگی اور تعمیل کی ضمانت کے لئے جانچ اور توثیق سے گزرتے ہیں۔ یہ ایک واضح اور اہم اقدام ہے۔

Led strip light1

 

مرحلہ 4: پانی کی کمیایل ای ڈی

سپلائی حاصل کرنے پر ، ہم ایل ای ڈی خشک کرنے والے کمرے میں اپنے مینوفیکچرنگ کا عمل شروع کرسکتے ہیں۔ ایل ای ڈی پر فاسفور نم رہتا ہے۔ لہذا ، ہم انہیں خشک ہونے کی سہولت کے ل 12 12 گھنٹوں کے لئے 158 ڈگری فارن ہائیٹ میں تندور کے ساتھ مشروط کرتے ہیں۔

مرحلہ 5: کوالٹی کنٹرول فیز دو

ایک بار جب وہ خشک ہوجاتے ہیں تو ، فوٹوومیٹرک ڈیٹا اور بن کو مخصوص پیداوار کے معیارات کے مطابق یقینی بنانے کے لئے ایل ای ڈی کا دوبارہ جائزہ لیں۔ روشنی

ڈیٹا میں رنگین رنگ درجہ حرارت (سی سی ٹی) اور رنگین رینڈرنگ انڈیکس (سی آر آئی) شامل ہے۔ اس مرحلے کی تکمیل کے بعد ، ان کا لیبل لگا ، رولڈ ، اور پی سی بی پر جگہ لگانے کے لئے تیار ہیں۔

مرحلہ 6: سولڈر سانچوں کو تانے بانے اور ملازمت دیں

ایلومینیم سانچوں کو ہر پٹی لیمپ ڈیزائن کے لئے من گھڑت بنایا جاتا ہے۔ وہ ٹیمپلیٹس (اسٹینسلز ، جیگس وغیرہ) ہیں جو ننگے پی سی بی پر رکھے گئے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سولڈر پیسٹ یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔

مرحلہ 7: بیس پی سی بی پر لیڈ فری سولڈر پیسٹ لگائیں

ایک 'پی سی بی شیٹ' ننگے پی سی بی کے چوبیس ڈھیلے ڈھیلے سے منسلک سٹرپس پر مشتمل ہے ، ہر ایک کی پیمائش 0. 5 میٹر لمبائی میں ہے۔ سڑنا کے نیچے پوزیشن میں ہے ، اور ایک لیڈ فری سولڈر پیسٹ مناسب طریقے سے سڑنا کے یپرچرز کو بھرتا ہے ، جس کے نتیجے میں معصوم سولڈر پیڈ ہوتے ہیں۔

Led strip

مرحلہ 8: کوالٹی کنٹرول فیز 3

ایک اضافی کوالٹی کنٹرول کا طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سولڈر پوائنٹ میں سولڈر پیسٹ کی مناسب مقدار ہوتی ہے اور جزو کی جگہ کے لئے مناسب طور پر تیار ہوتا ہے۔

مرحلہ 9: سولڈر پیڈ پر اجزاء کا انتظام

اس کے بعد پی بی سی شیٹ کو سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) پلیسمنٹ مشین میں رکھا جاتا ہے ، جسے عام طور پر ایک پِک اینڈ پلیس (پی این پی) مشین کہا جاتا ہے۔ یہ مشین درست طریقے سے ریزسٹرس اور ایل ای ڈی کو صحت سے متعلق اور مناسب دباؤ کے ساتھ ٹانکا لگانے والے مقامات پر پوزیشن اور لاگو کرتی ہے۔ یہ مشین ہر گھنٹے میں 80 ، 000 جزو کی جگہوں کو انجام دے سکتی ہے۔
مغرب یا مشرق میں کسی بھی ہاتھ سے نمایاں طور پر swifter!

مرحلہ 10: کوالٹی کنٹرول سیکشن 4

پی سی بی ، جس میں تمام اجزاء چسپاں ہیں ، کو کوالٹی کنٹرول کے ذریعہ بعد کے معائنے کے لئے مشین سے نکالا جاتا ہے۔ کسی بھی گمشدہ جزو کی دستاویزی دستاویز کی جاتی ہے ، اور شیٹ میں اس وقت تک نظر ثانی کی جاتی ہے جب تک کہ وہ کامیابی کے ساتھ معائنہ نہ کرے۔

مرحلہ 11: 'بیک'پٹیتمام اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے ایک ریفلو تندور میں۔

جب تک سولڈر پیسٹ مستحکم نہیں ہوتا ہے اس وقت تک اجزاء پی سی بی کے ساتھ غیر مستحکم رہتے ہیں۔ پی سی بی شیٹس کو بیلٹ پر ریفلو تندور میں پہنچایا جاتا ہے۔ ریفلو تندور ایک لمبا شدہ آلات ہے جس میں مختلف زون شامل ہیں جن میں الگ الگ ریگولیٹڈ درجہ حرارت ہوتا ہے کیونکہ پی سی بی اس کے ذریعے گزرتے ہیں۔ ہم نے سنا ہے کہ ان میں پیزا کھانا پکانا ممکن ہے ، لیکن ہمیں ابھی تک اس کی تصدیق باقی ہے۔

مرحلہ 12: کوالٹی کنٹرول فیز 5

تندور سے باہر نکلنے کے بعد ، پی سی بی پر سولڈر پیسٹ مستحکم ہوچکا ہے ، اور ہمیں ان کو نامزد کرنے سے محض قدموں سے دور لایا ہےایل ای ڈی پٹی لائٹس. تمام ایل ای ڈی میں یکساں شدت کو یقینی بنانے کے لئے مزید کوالٹی کنٹرول کی تشخیص ضروری ہے۔ مسترد شدہ چادریں دوبارہ پروسیس کی جاتی ہیں یا دستی طور پر سولڈرڈ ہوجاتی ہیں جب تک کہ وہ کمال نہ ملیں۔

 

شینزین بینوی لائٹنگ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کا قیام 2010 میں قائم کیا گیا تھا۔ یہ ایک قومی ہائی ٹیک انٹرپرائز انٹیگریٹنگ ڈیزائن ، آر اینڈ ڈی ، انڈور اور آؤٹ ڈور لائٹنگ مصنوعات کی پیداوار اور فروخت ہے اور OEM ، ODM بھی کرسکتا ہے۔ ہماری پیش کشوں کے بارے میں مزید تفصیلات کے لئے ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔bwzm18@ledbenweilighting.com

انکوائری بھیجنے